覆膜砂是殼型鑄造的材料，主要特點有
1、振動清砂、高強度、低發氣、低膨脹；
2、渙散性好、鑄件的表面的光潔度高；
3、殼型不起層、熱穩定性好、導熱性好、流動性好，鑄件的表面平整；
4、高強度、耐高溫、低膨脹、.脫模性好、抗粘砂性好；
5、殼層均勻不脫殼、固化速度快；
項目 |型號 | JFS-GD | JFS-GDD |
常溫抗拉強度（Mpa） 232℃±5℃,2分鐘
| 2.5—6.0 | 2.5—6.0 |
常溫抗彎強度（Mpa） 232℃±5℃,2分鐘
| 3.5—10.0 | 3.5—10.0 |
熱態抗拉強度（Mpa） 232℃±5℃,2分鐘
| 1.0—2.5 | 1.0—2.5 |
熱態抗彎強度（Mpa） 232℃±5℃,2分鐘
| 3.0—6.5 | 3.0—6.5 |
熔點℃ | 95--105 | 95--105 |
高溫抗壓強度 1000℃,1分鐘
| 0.5 | 0.5 |
熱膨脹率（%） 1000℃
| 0.8 | 0.6 |
發氣量（ml/g） 850℃,3分鐘
| 10—18 | 6—12 |
灼減量（%） 1000℃,30分鐘
| 1.0—2.2 | 1.0—2.2 |
推薦使用范圍 | 鑄鐵件 | 鑄鋼 |
覆膜砂是一種廣泛應用于鑄造行業的重要材料，主要用于制造鑄型。它由原砂、樹脂和固化劑等組成，通過特定的工藝將樹脂均勻地覆蓋在砂粒表面，形成一層薄膜。覆膜砂具有高強度、高精度和良好的潰散性等優點，因此在鑄造過程中能夠顯著提高鑄件的質量和生產效率。
覆膜砂的組成
覆膜砂的主要成分包括原砂、樹脂和固化劑。原砂通常選用石英砂、鋯砂等，這些砂粒具有良好的耐火性和化學穩定性。樹脂是覆膜砂的核心成分，常用的樹脂有酚醛樹脂、呋喃樹脂等，它們能夠在高溫下固化，形成堅固的砂型。固化劑的作用是加速樹脂的固化過程，常用的固化劑有六亞甲基四胺等。
覆膜砂的制備工藝
覆膜砂的制備工藝主要包括以下幾個步驟：
1.原砂預處理：首先對原砂進行清洗和干燥，去除其中的雜質和水分，以確保樹脂能夠均勻地覆蓋在砂粒表面。
2.樹脂涂覆：將預處理后的原砂與樹脂混合，通過攪拌或噴涂的方式使樹脂均勻地覆蓋在砂粒表面。
3.固化處理：將涂覆樹脂的砂粒放入固化爐中，在一定的溫度和時間下進行固化，使樹脂形成堅固的薄膜。
4.篩分和包裝：固化后的覆膜砂經過篩分，去除不符合要求的顆粒，然后進行包裝，以備使用。
覆膜砂的性能特點
覆膜砂具有以下顯著的性能特點：
1.高強度：覆膜砂在固化后具有很高的強度，能夠承受鑄造過程中的高溫和高壓，確保鑄型的穩定性。
2.高精度：覆膜砂的表面光滑，能夠精確地復制模具的形狀，從而獲得高精度的鑄件。
3.良好的潰散性：覆膜砂在鑄造完成后能夠迅速潰散，便于清理鑄件，減少后續加工的工作量。
4.環保性：覆膜砂在生產和使用過程中產生的廢氣、廢水較少，對環境的影響較小。
覆膜砂的應用領域
覆膜砂廣泛應用于各種鑄造工藝中，特別是在精密鑄造和復雜鑄件的生產中表現出色。以下是覆膜砂的主要應用領域：
1.汽車制造：覆膜砂用于制造汽車發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體等關鍵部件，能夠顯著提高鑄件的質量和性能。
2.機械制造：覆膜砂用于制造各種機械設備的鑄件，如泵體、閥門、齒輪箱等，能夠滿足高精度和高強度的要求。
3.航空航天：覆膜砂在航空航天領域也有廣泛應用，用于制造飛機發動機部件、航天器結構件等，能夠滿足極端條件下的使用要求。
4.能源設備：覆膜砂用于制造燃氣輪機、蒸汽輪機等能源設備的鑄件，能夠承受高溫高壓的惡劣環境。
覆膜砂的發展趨勢
隨著鑄造技術的不斷進步，覆膜砂也在不斷發展和創新。以下是覆膜砂未來的發展趨勢：
1.高性能樹脂的開發：開發新型高性能樹脂，提高覆膜砂的強度和耐熱性，滿足更復雜鑄件的生產需求。
2.環保型覆膜砂的研究：研究環保型覆膜砂，減少生產和使用過程中對環境的污染，推動鑄造行業的可持續發展。
3.智能化生產：引入智能化生產技術，提高覆膜砂的生產效率和產品質量，降低生產成本。
4.多功能覆膜砂的開發：開發具有多種功能的覆膜砂，如具有自修復、自清潔等特性的覆膜砂，提高鑄件的使用壽命和性能。
覆膜砂作為一種重要的鑄造材料，在提高鑄件質量和生產效率方面發揮著重要作用。隨著技術的不斷進步，覆膜砂的性能和應用領域將不斷擴展，為鑄造行業的發展提供強有力的支持。未來，覆膜砂將繼續朝著高性能、環保、智能化和多功能化的方向發展，為鑄造行業帶來更多的創新和突破。